“이렇게 많은 교양이 있고 수많은 영웅들이 허리를 굽히고 있다 ”는 위대한 모주석은 한때 호기롭고 장대한 단어를 썼는데, 그렇지, 생활이 또 다채로운 색깔로 대자연이나 인공 기술의 배색이나 색깔에서 벗어나지 않았다.TPE 이런 플라스틱 재료의 배색 방법, 흐름 및 주의사항을 알아보자.

하나, 무엇이 배색입니까?

바이두 백과에서 과학 백과사 편찬과 응용 사업 심의 설명은 단순히 색깔을 적당한 위치에 배치해 가장 좋은 안배 를 하는 것이다.색채는 사람의 인상이나 연상으로 습리적 영향을 미치고, 배색 작용은 공간의 편한 정도와 환경분위기를 통해 소비자들의 요구를 충족시키는 것이다.배색은 주로 두 가지 방식으로 색채의 색상, 명도, 순도의 대비를 통해 비주얼 자극을 억제하고 배색 효과에 달한다. 또 다른 하나는 심리적 측면에서 전달하고 간접적으로 색깔을 바꾸어 배색 효과를 이룬다.

반면, 배색은 붉은색, 노란, 파란 세 가지 기본 색상의 기초에, 색갈색차 요구, 원가 경제, 가공, 사용 중 변색되지 않는 색채를 배출한다.또한 플라스틱 배색, 착색, 플라스틱 다양한 기능을 부여할 수 있다. 플라스틱 의 내광성, 내후성, 인내성, 저항성, 플라스틱 일부 특수성을 부여하는 기능은 정전기성, 전도성, 도전기성, 다른 색의 농지막 또한 제초나 피충, 육묘 등의 역할을 한다.배색 착색을 통해 플라스틱 또한 어떤 기능에 적용될 수 있는 요구가 있다.

이와 함께 삼원색: 인간의 눈에는 세 가지 색다른 감광체가 있어 보이는 색채공간은 일반적으로 세 가지 기본색으로 표현할 수 있다. 이 세 가지 색깔은 ‘삼원색 ’이라 불린다.일반적으로 겹치는 3원색은 빨간색, 녹색, 파란색 (3키색, 텔레비전, 투영기 등 디스플레이 장비)로 사용되고, 감축형 3원색은 청색, 레드, 노란색 (책, 잡지 등에 사용되는 인쇄)이다.

둘째, 무엇이 TPE 재료입니까?

TPE (TPE (Termoplastic Elastomer)는 열소성 탄성 소재로 높은 강도, 고활탄성, 주소 가공 특징, 응용 범위 광범위, 환경 보호무독 안전, 우수한 착색성.

TPE 소재의 촉감은 부드럽고 내후성, 내온성, 가공성능이 우월하며 유화할 수 있으며 원가를 순환적으로 사용하면 2차 주소 성형으로, PP, PE, PC, PC, PS, ABS 등 기체재료를 접착시켜 단독 성형할 수 있다.

열소성 탄성체 (TPE)는 고무를 유화시키는 물리적 기계성능과 열소성 플라스틱 가공 성능을 가지고 있다.열황화를 거치지 않기 때문에 통용된 플라스틱 가공 설비를 사용하면 생산을 완성할 수 있다.고무공업의 생산 과정을 1 /4로 줄이고 에너지 소비 25 ~40% 절약 효율을 10배 ~20배 높이며 고무공업과 한 번 재료와 공예 기술혁명을 단축시켰다.

장점은:

1, 일반 열소성 플라스틱 성형기 가공, 특수한 가공 장비 필요 없다.

2. 생산능률이 크게 높아진다.직접 고무 주소기를 사용해 유화할 수 있는 시간은 원래의 20min 안팎에서 1min 이내로 줄어들며, 필요한 유화 시간이 짧기 때문에 직접적으로 유화, 생산 효율을 크게 높일 수 있다.

3. 회수 이용이 쉽고 원가를 낮춘다.생산 과정에서 생기는 폐기물 (모변, 폐교) 와 최종의 폐품을 빼내고 재활용할 수 있으며, 사용하던 TPE 구품은 단순히 재생 후 재활용, 환경오염을 줄이고 재생 자원을 확대할 수 있다.

4. 에너지 절약.열소성 탄성체는 대부분 황화나 유화 시간이 짧아서 에너지를 절약할 수 있다.고압 호스 생산 에너지를 예로: 고무는 188MJ /kg, TPE 는 144MJ /kg 로 절약할 수 있다.

5. 응용 영역이 더 넓다.TPE 는 고무와 플라스틱 겸비의 장점으로 고무공업에 새로운 응용 영역을 개척했다.

6. 플라스틱 증강과 가질성.자보강성 이 높고, 레시피 를 간소화, 협조제 는 중합물 의 영향 제약 이 작고 품질 성능 을 더욱 파악하기 쉽다.그러나 TPE 의 내열성은 고무보다 못하며 온도가 올라가면서 물성이 떨어져서 적용 범위가 제한된다.동시에 압축 변형, 탄성 회복, 내구성성 등은 고무 비교에 비해 가격이 같은 종류의 고무보다 높다.그럼에도 TPE 의 장점이 돋보이며 각종 신형 TPE 제품도 끊임없이 개발됐다.에너지 절약 환경 보호 고무의 신형 원료로 발전의 전망이 매우 좋다.

투명 계열 (transparrency series)

응용 범위: 일반 투명 장난감, 운동 기재 등.

제품 성능: 비교적 좋은 투명성, 탄성, 비교적 낮은 가격, 넓은 디자인 공간.

투명 시리즈 (transparncy series) 응용 범위: 고급스럽고 투명한 장난감, 성인용품, 흡반 용품, 운동기재 및 밀봉권 등.

제품 성능: 경도 범위가 넓어서 초연부터 90A까지.좋은 투명성, 광택도, 편안한 촉감, 성인용품에 널리 사용된다.좋은 자외선 차단, 내후성, 고온에 오래 쓰인다.

열소성 탄성체는 열소성 플라스틱 가공 성능이며 유화고무의 물리적 성능을 갖추고 있으며 플라스틱 및 고무 장점의 우세그룹이라고 할 수 있다.열소성 탄성체가 유화고무에만 속한 영지를 크게 점령하고 있다.

TPE (Tetraphenylene)는 클래식한 AIE (Aggregregation Induced Emission 이 이끌어 발광) 분자, 즉 용액에는 형광이 없었지만, 고체는 비교적 강한 형광광이 존재하며 전통이 모여 소멸하는 반면 유기광전재 등 분야에서 중요한 응용도 많아지고 있다.사람들의 관심.

3, TPE 소재의 배색 방법은 어떤 것이 있습니까?

TPE 재료는 극히 색칠하기 쉬운 플라스틱, TPE 완제품을 고객에게 더욱 끌어당기기 위해 일반적으로 TPE 제품은 선명한 색채가 있다.

TPE 플라스틱 소재의 배색은 플라스틱 착색의 관건이며 색깔을 잘 맞추어야 색감이 적당한 제품을 만들 수 있다.배색 과정에서 제품의 응용 요구를 먼저 파악하고 플라스틱 재료의 착색 성능에 따라 적용된 색제를 선택하십시오.색상을 선택할 때 기술자들은 물감의 색상, 착색력, 분산성, 성능, 가공 균형 안정성, 혼합성, 원가 등 측면에서 사용되는 물감을 엄격히 검사하고, 초기 용량을 확인할 수 있다.색과 배색 효과의 좋고 나쁨을 고르는 것은 기술자의 전문기술 지식 외에 기술자들에게 건전한 시각 기능을 구한다.하이테크닉 함유량의 배색 계기 및 설비에 의존해야 한다.

구체적으로 말하면 비닐 배색 염색은 일반적으로 아래 두 가지 방법이 있다.

첫 번째: 색모립으로 플라스틱 배색

PP 등을 기료로 한 다양한 컬러의 색모립으로 비닐을 배색한다.이 색상은 TPE 조립이나 TPE 사용 중 모두 편리하고 오염되지 않고 깨끗한 환경을 보호한다.하지만 가격은 높고, 색모립색 컬러는 반드시 고객의 색에 대한 요구를 충족시키지 않기 때문에 색가루를 사용하는 것도 많다.

주: 꼭 PP 의 색모립이 아니라 EVA 기 등 폴리페라파라핀 색소립도 가능합니다.1 ~2%의 모립립에 첨가하여 들어간 기료는 실제로 드물다. 물론 모립기와 TPE 속 비닐이 일치하는 것이 좋다.

둘째: 색분으로 플라스틱 배색

색분으로 배색할 때도 2가지 방법이 있습니다:

TPE 에서 입자를 만들 때 파우더를 넣어주지만, 대량의 주문서에 적합한 것은 일반적으로 입립공장을 만들어야 한다.만약 색깔이 많다면 일반 조립공장도 하지 않을 것이며, 주로 색갈색이 귀찮고 오염이 심하고, 현지 환경보호 부문의 오염 요구에 부합되지 않는 경우가 많다.

또 다른 방법은 제품공장에서 직접 색가루를 첨가하는 것이다.이렇게 하면 한 가지 문제가 발생한다: 색가루와 TPE 의 상용성, 착색성, TPE 의 배색난이다.TPE 배색은 TPE 생산 공장을 괴롭히는 중요한 문제다.어떤 제품은 여러 가지 색깔을 배합할 수 있지만, 어떤 색은 어울리지 않는다. 특히 칫솔 손잡이를 만들 때, 색은 여러 가지 요구가 있어서 만족하기 어렵다.

주의사항: 실험을 통해 TPE 배색난은 주로 분산되지 않고 색깔이 고르지 않고 유색점이 있다. 특히 짙은 색 (대홍, 짙은 남색)이 더욱 쉽게 나타나기 쉽다.해결 방법: 칼슘 가루를 바꾸거나 갈색가루를 사용하거나 인공 비비닐을 사용하거나 확산유를 넣거나 TPE 입자 형태를 바꾸면 해결된다.

종합적으로 TPE 비닐의 여러 가지 배색 염색법을 비교해 보면 기본적으로: TPE 공장의 입자가 이미 잘 어울리는 방법이 가장 좋다. 다음은 모립립립스틱 배색이 가장 어렵고 일반 주소 제품에 쓰일 수 있다. 출산품이라면 TPE 공장이 도와주도록 추천한다.입자를 뽑을 때 색깔을 모두 잘 맞춘다.

4, TPE 소재의 배색 프로그램

배색은 착색의 중요한 코너 중 하나로, 배색 선택은 초보 레시피 설계, 그리고 초보 레시피에 대한 조정, 규모 생산에 적합하고, 플라스틱 제품의 색깔의 균일성을 보장한다.

1. 비닐 제품의 전체적인 디자인에 따라 기준색과 비슷한 샘플을 찾아낸다.참조물 선택 여부, 직접 착색 효과의 좋고 나쁨.비교적 좋은 착색 참조물을 찾기 위해 평소에는 많은 축적과 많은 착색 플라스틱 색판 또는 플라스틱 색채를 준비해 비닐 색채를 준비하고, 또한 자신의 색경험과 교훈을 상응하는 착색 조방도 마련해야 한다.

2. 무참조물인 상황에서 TPE 플라스틱 제품 (샘플)의 색광, 색조 및 밝기 등을 자세히 살펴보고 색상 속성을 확인하고 투명색, 투명색, 투명색, 불투명색, 불투명색, 그중 다른 특수 물감 (형광물감, 금속 물감 등)을 포함한 후, 맹세르 색상 시스템색깔.

3. 색조, 밝기, 농산도 등 측면에서 표준색 샘플과 참조물의 차이를 반복하여 이 기초에 참조물의 착색제 배양을 수정하고 초보 레시피를 작성한다.또는 멘셀 색상 시스템에 원리 디자인에 필요한 색상을 표시하고 초기 레시피를 작성합니다.

4. TPE 소재 레시피 조정.작성한 초보적인 레시피에 따라 실물 착색 착색 샘플과 표준색 샘플과 참조물과 함께 비교해 착색 레시피를 더욱 조정할 것이다.그리고 조정 후 레시피를 재제해 실질적으로 비교한 뒤 레시피를 여러 번 반복하고, 실제 색조와 표준색과 같은 것과 가장 가까운 수준에 이르기까지 만족스러울 정도까지.

최종 착색 레시피가 대량의 생산을 확정하다.하지만 선택한 색상은 일반적으로 실제 생산에서 TPE 플라스틱 제품에 노출되는 색상과 다르게 차별을 초래하는 원인은 색상 칭량의 오차가 큰 것으로 칭량상 습도 및 정세도 등의 요인에 주의를 기울여 꾸준히 개선해 양호한 배색 목표를 실현할 수 있다.

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