이 세상은 이미 비닐을 떠날 수 없다!컬러풀한 플라스틱, 배색 착색도 떨어지지 않는다.

비닐 배색 착색방법, 일반적으로 색분물감으로 직접 수지법과 색모립 배색법 2종류:

한, 색분 물감 배색법의 장단점

색분과 플라스틱 수지가 직접 섞인 후 다음 단계의 제품의 완성 공예로, 공정이 짧고 원가 낮은 장점을 갖추고 있지만, 작업환경이 나빠 착색력이 고르고 품질 안정성이 낮다.

2, 색모립 배색법의 장단점

색모립 배색법은 착색제와 재체수지, 분산제, 기타 조제로, 일정 농도 착색제 입료로 만들어졌으며, 제품은 착색 요구에 따라 일정량의 색정자를 추가하여 제품의 착색용량을 포함해 착색용량에 달할 필요가 있다.

색모 입자는 색색의 수지 종류에 따라 분류할 수 있으며, PBT 색모립, ABS 색모 알갱이, PC 색모 알갱이, PP 색모 알갱이, TPU 색상 수립 등, 착색 수지에 따라 공예를 분류할 수 있으며, 플라스틱, 취막, 드라이, 세 가지 모립이 있다.색모알은 물감을 미리 처리하기 때문에 비교적 높은 착색력을 가지고 있어 용량이 낮고 품질이 안정되어 운송, 저장하고 사용하기 편리하고, 환경오염이 크게 낮아진다.

플라스틱 배색의 분산제는 안료에 대한 윤습, 침투하여 표면의 공기를 제거하고 응집체, 단합체는 미세하고 안정과 고르고 균일한 알갱이를 분산시키지 않고, 가공 과정에서 더 이상 응축되지 않고, 상용 분산제는 저분분자량 폴리에틸렌 왁스에 대해 비교적 분산되기 어려운 유기 안료와 숯검은 EVA 왁스나 산화로 채택한다.비닐 왁스는 합성 저분자 폴리에틸렌과 폴리에틸렌 분해 법제 저분자량 폴리에틸렌 왁스가 큰 차이가 있다.

기타 조제는 우연제, 항산제, 광안정제, 정전제, 충전 등, 요구와 품종으로 정가량을 정합해 다기능 모립자라 불리며, 예를 들면 모소제품 모듈 모듈을 넣는 데 도움이 된다.

플라스틱 배색 중색 모립자의 성능 지표는 색차, 백도, 황도, 황도, 열의 안정성, 산소 지수, 용체 유동 속도 등 물론 물료의 세도, 천이성, 내화성, 내화성, 독성, 색모립성 관련, 어떤 지표는 전문용 도중에 매우 중요하다. 만약 섬유급 모립자의 압과가치 (DF)섬세하다.

전체적으로 환경 보호 및 품질 등 발전의 요구로 현재 플라스틱 배색 공장들이 색모 배색 방법을 선택하는 것이 갈수록 많아지고 있다. 이는 색모 배색 회사를 위해 더욱 큰 시장공간을 가져올 것이다.