一文了解什么是色母粒及色母名称的由来、好处和使用注意事项

世界各地都在推行“以塑代钢”，可见塑料行业的发展空间和前景之大。而塑料行业的厂商，都会和各种类别、各种颜色的塑料颗粒打交道，为社会生产提供各种各样的塑料制品。塑料产品有各种颜色，那免不了就需要塑料配色服务。下面请塑料配色方面的专家，为大家介绍一下常见的用色母粒抽粒配色的知识。

一、什么是色母？为什么要使用色母？

       色母，是从英文Color Master Batch翻译过来的，全称叫色母粒，也叫做色种。为什么中文翻译为色母，而且被广大人员所认可，主要还是从字面意思来理解，色母色母，颜色之母，这样更形象！就像“失败乃成功之母”一样。这就是中文翻译为色母的由来。

       色母，或者叫色母粒，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上，是目前塑料配色最常用的方法之一。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色的树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

　　使用色母粒配色的好处如下：

　　1、有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;

　　2、使颜料在塑料中有更好的分散性、扩展性;

　　3、保护操作人员的健康，避免呼吸系统等的伤害;

　　4、工序简单，转色容易;

　　5、工作环境干净、不沾污器皿;

　　6、节省时间和原材料。

二、塑料配色采用颜料配色和色母粒配色的优劣对比

　　以往塑料配色很多采用的是用颜料或色粉配色，而由于颜料、色粉等在贮存和使用过程中，会直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用就会在塑胶产品得表面出现色点，或者使色相发暗、颜色也容易褪变。并且颜料、色粉在混合时，容易造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。

       而如果采用色母粒抽粒配色，就好处多多。色母粒在生产过程中经过机械加工，已经对颜料进行了细化处理，是把颜料和树脂载体、分散剂充分进行混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性，提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更加方便准确，混合时页不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间，以及清洗机器所用的原材料。

色母粒的长处就是环保、无味、无毒、无烟，并且产品外表润滑、亮泽，耐性也很好，肯定不会出现色点和色纹等不良现象。使用色母粒，既降低了成本，节省了添加剂，还能够削减厂房场所的污染。

三、塑料配色采用色母粒配色需注意的事项

塑料配色时，所使用的色母载体如果与制品的塑料品种相同，就具有良好的匹配性，加热熔融后，颜料颗粒能很好地分散、扩展于制品塑料中。而如果品种不相同，甚至相克，则会出现许多难以预料的情况。所以色母粒所用的色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，现选择主要几点和大家分享：

（1）色母粒的色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下，不会分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本就会提高。同一色料在不同树脂中的分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也越强。

（3）应了解色料的其他性能。比如对于用在食品、儿童玩具等方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器等方面的塑料制品，应选择电绝缘性能好的色料；而用于室外方面的塑料制品，应选择耐气候、耐老化性能好的色料等。

色母粒的选择和使用，直接影响产品的品质和外观，所以一定要选择正规大厂研发、生产的色母粒，其品质更值得信赖，服务也更让人舒心。而且色母粒用量一般也不大，犯不着为了一点点成本，影响了产品质量、外观，也影响了公司的声誉和长期的利益。大韩化工工业是国际化公司，在广东东莞建立了规范化的生产基地，向市场提供高品质、高性价比的色母粒抽粒配色服务，欢迎有塑料配色需求的新老客户到公司或工厂咨询了解。