从幼苗到大树  小米8年成长之路

       2010年4月6日，小米公司成立。2018年5月3日上午，小米公司正式申请IPO，将在港股上市。而小米此次IPO，乐观者估计估值将达2000亿美元，保守者估计估值也有500亿美元，这将是自2014年以来全球最大规模的上市企业（阿里巴巴2014年在纽交所上市，IPO融资额为218亿美元），所以备受各界关注。

      八年前，小米以互联网模式做手机，引领我们走进一个新的互联网手机时代，下面是小米8年来所走过历程的简单总结：

• @ 2010年4月6日，小米公司成立，8月小米MIUI首个内测版发布，被用户熟知。

• @ 2011年，小米手机1发布。

• @ 2012年8月，小米手机2正式发布，成为小米手机史上最经典的一款机型。

• @ 2013年7月，红米手机发布，让市场中的千元机开始拼配置。9月，小米手机3正式发布，小米电视发布。此时的小米手机业务初具规模，小米生态链团队应运而生。

• @ 2014年3月，红米Note发布，5月小米平板发布，7月小米手机4发布。

• @ 2015年1月，小米Note发布，2月，MIUI全球激活用户数量超过1亿。9月，小米4C发布。

• @ 2016年2月，小米手机5发布，小米4S发布，5月小米Max发布，7月红米pro、小米笔记本正式发布，9月小米支付上线、小米5s发布，10月小米Note2、小米MIX(首款全面屏)发布。

• @ 2017年2月，小米芯片澎湃S1发布，搭载自研芯片的小米5C发布，3月小米电视4A发布，4月小米手机6发布，5月小米Max 2发布，7月小米5X发布，9月小米MIX2和小米Note3发布。

• @ 2018年3月，小米MIX 2S发布，并发布首款游戏本，4月小米6X发布，5月小米8发布。

       从这份成绩单来看，小米无疑是成功的，从由手机起家，到如今生态链硬件全面开花，并依靠用户流量逐步筹划在内容上实现盈利，一路走来，小米开创了“互联网公司造手机”的“美好时代”，虽经历风雨摧折，但顽强的从最初的幼苗成长为现在的参天大树。

小米手机高性价比  NMT纳米注塑工艺功不可没

       小米系列手机一直追求高的性价比，雷军在2018年4月小米6X的发布会上激情宣传：小米硬件综合净利润率，永远不会超过5%。如果有超出部分，将超出部分全部返还给用户。可见雷军团队对产品品质的追求和综合成本的控制，可以说始终孜孜以求、精益求精。而对于最能体现手机轻薄、美观等个性特征的手机壳体来说，其设计和生产工艺则更是吹毛求疵。

       小米手机4、note4、小米5、5S、MIX2、6X等手机，都在市场上获得了很棒的销量，这些手机为了既拥有轻薄机身，又能保证结构的足够强度，均采用了纳米注塑一体成型的金属中框结构。手机最薄处仅为4.1mm的弧线造型设计，增强了用户握感舒适度。

       小米4机身使用的是奥氏体304不锈钢钢板，极强的防锈、耐腐蚀性能，又有极佳的可塑性和韧性，方便冲压成型。

       小米6X则采用了全金属一体机身、纳米注塑工艺，穹顶式天线设计使得背部视觉一体性很强（红米Note 5背部为传统三段式结构）。颜色方面，小米6X色彩丰富，提供樱花粉、赤焰红、流沙金、冰川蓝、曜石黑五种配色。

      小米8则采用的是四曲面玻璃设计，材质采用的是7系铝中框，配合纳米注塑工艺，这种材质的好处在于既有不锈钢的坚固，又有铝材的轻盈。颜色上，小米8有香槟金、黑色、亮蓝色和白色4种可供选择。

       小米系列手机以其高性价比、高颜值获得了市场上众多米粉的青睐，吸引了一批又一批消费者。殊不知，在其表面光鲜亮丽的光环下，手机设计生产时所采用的纳米注塑成型工艺及配套的高性能材料，支撑了它的成功，可以说是其幕后英雄。

NMT纳米注塑工艺及其材料的特点、优势、应用介绍

什么是纳米注塑成型（NMT）

    即Nano Molding Technology，是将金属与塑料以纳米技术结合在一起的工艺技术。该技术先对金属表面进行纳米化处理，再将塑料直接注射在金属表面，可将铝、不锈钢、钛、镁等金属与硬质树脂牢固结合在一起，实现一体化成型。

纳米注塑成型工艺的优点

1、减轻产品自重，让产品更轻、薄、短、小；

2、粘结力超强，结构牢固稳定；

3、一体成型，不用一颗螺丝钉或任何粘连剂，兼顾金属外观质感；

4、简化产品机构件设计和加工，有效减少工序、工时与生产成本；

5、安全和可回收，对环境影响很小。

纳米注塑成型技术的应用

    以手机为代表的移动通讯器材的框体，是一个有高度薄壁化要求的应用领域。而生产时采用冲压、压铸方式成型时，厚度无法做到很薄，不易实现轻量化；在采用NMT纳米注塑工艺后，部分结构以塑胶成型，可充分达到轻量化效果，实现不在金属壳体上打孔，只是通过金属嵌件成型，就能在金属壳体上形成精密、复杂的树脂凸台，提高薄壁框体的设计自由度。此外，它还可以帮助减少金属框体的机械加工工序，起到降低成本、提高效率的作用。

    所以，现在绝大部分手机厂商都已采用NMT生产工艺制程，该工艺更是在电子通讯、家电、智能家居、汽车等行业广泛应用。

目前采用NMT工艺制程的手机厂商

    苹果、华为、小米、三星、OPPO、VIVO、魅族、联想、HTC、一加等绝大部分手机厂商，均已采用NMT工艺制程。

目前市场主流NMT纳米注塑材料及供应商介绍

    目前3C行业各大厂商纷纷投入到NMT技术的研发当中，NMT已经成为了先进制造的一个象征。而支撑该工艺的纳米注塑材料，主要是PBT和PPS。PPS是最早引入市场的纳米注塑材料，其耐化学性和刚性在工程塑料领域表现出众，但因其产能有限、着色性问题难以解决（不能做到很白及太过艳丽的颜色），以及材料含有微量的硫，所以现在难以被广泛应用。而PBT与PPS相比，刚性略弱，但能够满足手机等产品的生产要求；耐化学性略差，但足够满足T处理和阳极氧化的需求；再加上良好的着色性、可以做丰富的色彩；及材料安全可回收、供货渠道及产能便捷、充足等优点，使得PBT纳米注塑材料作为后起之秀，被现在广大厂商选为主流材料。

       目前提供PBT、PPS等纳米注塑材料的厂商，主要是外资企业，其中大韩化工是较为杰出的一家。大韩化工对研发、生产的材料各项性能要求极高，以保障其符合顶级厂商对纳米注塑工艺所要求的耐热、耐磨、流动性好、易加工，与金属结合力强、介电常数低等各项性能要求。

       大韩化工工业集团（以下简称大韩化工，英文简称KCI）是一家专业研发、生产和销售PBT、PPS、PPA、高硬度PCG等改性工程塑料的高性能材料公司。

1994年，大韩化工开始制造色母，并从那时起走在了创新的前沿。

2000年，大韩化工开始生产工程塑料。

2006年，大韩化工面向亚太体用塑料配色服务。

2010年，大韩化工亚太事业部成立。

2013年，大韩在马来西亚设立生产基地。

2016年，大韩化工在广州设立合资生产厂。

2018年，大韩化工在深圳设立首家全资子公司——大韩化工工业（深圳）有限公司（以下简称深圳大韩化工）。

       大韩化工作为一个全球性的供应商，在亚洲及世界各地设立聚合和改性生产厂，保证了KCI能在全球范围内向所有的客户、系统供应商和注塑厂家提供及时的货源和技术支持。大韩化工的市场运营网络遍及中国乃至亚洲、欧美等全球各大市场。近年来，为满足客户们持续增长的需求，大韩化工在全球范围内不断扩展其复合材料制造工厂的规模。

       20多年来，大韩化工在品质、创新、客户服务与技术支持上享有盛誉。二十年后，经过一代又一代的发展，大韩化工的解决方案随处可见，为全球客户带来优良的聚合物产品以及真实可靠的专业技术服务。大至航天器材，小至儿童玩具，大韩化工的产品广泛应用于通讯、电子电器、家电、汽车以及电子消费品等行业。大韩化工的高性能材料不仅是高性能热塑性材料领域中的主力军，而且在技术和技术革新领域，与终端用户以及产业链厂商保持持续不断的交流及合作开发。目前深圳大韩化工已与乐视手机、小米手机等厂商建立良好的合作关系。

       大韩化工不仅是高性能材料的提供者，而且作为客户的顾问，利用其多年的生产和实验所得的丰富的产品和技术知识，为客户提供高水平的客户服务，以及有效的技术支持和指导，确保大韩化工能满足客户的各项需求：

• 作为客户劳动力的延伸，大韩化工在每个项目中提供协作性的、有价值的工程方法。

• 指导客户进行现场工艺模拟测试，用大韩化工的工艺去模拟客户生产时用的原材料、方法和状态，以最快速度、最低成本去达到想要的效果。

• 为客户提供颜色理论、喂料操作、工艺流程、性能技术等技术知识培训。

• 深入客户并与客户一道，持续改善工业标准和终端产品的测试方法。

       大韩化工为能解决高难度技术问题和提供超预期的服务而自豪。大韩化工定制的解决方案已经完全融入客户的生意、目标和愿景当中，专注于达到每个客户所要求的质量品质。他们希望用持续的创新和定制的解决方案去帮助客户成功，也努力夯实大韩化工作为“全球一流的特制高性能材料解决方案提供商”的定位。

       祝愿雷军团队带领下的小米顺利完成IPO，并在创新工艺和高性能材料的支持下，不断为社会贡献出一代又一代的杰出产品。

       前瞻性说明： 此新闻稿包含高性能材料供应商深圳大韩化工管理层基于目前情况的假定和预测。诸多已知和未知风险，不确定性和其他因素都可导致当前估计和将来实际情况在运营结果、经济状况、公司的发展和运作等方面的实质性差别。公司没有义务更新此种前瞻性说明以适应未来事态的发展。这些因素包括在深圳大韩化工官方报告中的内容，可登陆 www.kcipolymer.com进行查看。